低应力印花镍网生产工艺包括：
   a：制备镍网模具；
   (1)将模芯进行车加工，除油，然后放入电解铜液内镀铜；
   (2)将镀过铜的模芯进行车加工，定尺寸，然后进行冲洗，水抛光；
   (3)在抛光后的模芯表面压轧网点，然后除油、烘干；
   (4)在烘干后的模芯上涂3M绝缘胶，然后烘干；
   (5)将模芯放入镀镍槽中镀底镍层，烘干；
   (6)模芯烘干后补涂3M绝缘胶；
   (7)再将模芯放入镀槽中镀金属层，然后将模芯水抛光，制成镍网模具；
   b：一次镀镍网；
   (1)将模具钝化，钝化后进行冲洗；
   (2)将钝化好的模具放入镀镍槽中，在一定温度下进行一次镀镍，制成单网；
   (3)镀镍结束后，将带有单网的模具取出进行淋洗，脱去模具得单网并进行检验；
   c：二次镀镍；
   (1)将单网放入镀镍槽中，在一定温度下进行第二次镀镍，镀镍结束后将其进行淋洗；
   (2)将二次镀镍后的镍网进行烘焙，烘焙后将镍网定尺寸进行切割，制成镍网成品。
   模具的底镍层外镀有硬铬层。制备模具及镍网时镀镍采用的电解液均为氨基磺酸镍，其浓度为480-580g/L，工作温度为43-47℃。模具钝化采用的钝化剂为凡士林。凡士林浓度为20%。氨基磺酸镍代替传统的硫酸镍作为镀镍电解液，得到的镍网其电镍层应力低，镍网韧性好、弹性好、复圆性好。同时氨基磺酸镍的工作温度在43-47℃，而原来的硫酸镍电解液的工作温度在70℃，节省了电能。模具镀有硬铬层提高了模具的耐磨性，提高了镍网开孔的均匀性。用浓度为20%的凡士林模具进行钝化，不仅减少了污染，并延长了模具使用寿命。