结构电铸就是通过金属电沉积制取精密复制件及一定形状和尺寸金属制品的技术。目前正在工业技术各领域得到广泛的应用，在纺织工业中，对布匹染色时采用多孔的镍滚筒，可显著提高印花机的生产效率。但该镍网的生产技术至今尚不成熟，用织网机或机械方法制造的金属网主要是孔的尺寸精度不高和网的强度低，而采用电铸镍的方法，将镍电解在一定规格的六角形点孔的金属芯模上，当镍层电铸到一定厚度时，用机械方法脱出，即形成一只无接缝的圆筒网。该方法虽可获得实际使用要求，电铸与电镀的区别在于电镀是沉积金属与阴极基体牢固的结合，而电铸则是沉积金属后要与基体金属完全分离。这种差别反映在电铸时由于铸层很厚，必须采用不同于电镀所采用的电解液和工艺规范，以保证金属迅速沉积。此外，电铸时对沉积金属的组织与性能要求甚严。以圆筒镍网为例，不仅要求镍网具有一定的几何尺寸精度，高的表面光洁度和光亮度，高的开孔率及高的机械强度，而且要求镍网层应力低、脆性小、不易折断等综合性能。但电铸工艺不当，往往容易在电铸过程中产生这些问题。
  那么电解液成分、浓度、工艺操作规范及电解液中杂质污染对镍网组织和性能有什么影响规律？
  (1)电解液依度、杂质含量会对镍铸层组织性能产生明显影响，其中氯化镍浓度、糖精添加量及Fei+、Cr、S等杂质含量应严格控制在合理的范围。研究表明镍层硫化物夹杂的形成，偏析及聚集是导致镍网脆性的主要原因。此外电解液中铬离子及铁离于含量超标时也会对圆筒印花镍网的脆性带来一定的影响。
  (2)电铸工艺参数选择不合理，铸层的组织性能也会发生改变。如若提高pH值，易于细化晶粒，提高硬度，脆性也有增大趋势；降低pH值，晶粒粗大，也易脆化；而电解液温度和阴极电流密度的适当提高，虽可降低脆性，但须以降低硬度、强度为代价。
  (3)优化后的硫酸盐电解液电铸印花镍网工艺在实际生产中考验是合理的。