1、催化剂制备配制质量浓度为1-3％的碳酸钠溶液，在磁力搅拌的条件下将碘化钴、二硫化钛添加至碳酸钠溶液中得到混合溶液A，碘化钴、二硫化钛与碳酸钠溶液的质量比为1-1.3:2-3:10，对混合溶液A超声分散处理10-20min得到分散溶液，升高分散溶液温度至30-45℃，然后继续在磁力搅拌的条件下将二氧化硅与五氧化二铌按照1:1的质量比加入至分散溶液中得到混合溶液B，二氧化硅与五氧化二铌的总质量为分散溶液质量的50-60％，将混合溶液B以3000-4000r/min的转速搅拌30-40min，静置10-12h，过滤后烘干粉碎，得到催化剂粉末；
  2、精细镍网制备采用斜纹编织工艺将镍丝编织成精细镍网，配制质量浓度为33-35％的丙酮溶液和质量浓度为10-12％的氢氟酸溶液，将精细镍网先整体浸没在丙酮溶液中，超声处理丙酮溶液3-5min，取出精细镍网水洗后烘干，然后将精细镍网浸没在所述氢氟酸溶液中，超声处理氢氟酸溶液8-10min，取出精细镍网后用去离子水清洗，将清洗后的精细镍网浸泡在浓度为50-60％的氯化镍溶液中备用；
  3、精细镍网负载催化剂将乙醇和去离子水按照5-6:1的体积比混合得到混合溶液C，将步骤1制备得到的催化剂粉末加入至混合溶液C中，催化剂粉末与混合溶液C的质量比为1:2-3，超声处理混合溶液C20-30min，得到催化剂悬浊液，将步骤2制备得到的精细镍网从氯化镍溶液中取出并去离子水清洗，清洗后浸没在催化剂悬浊液中，加热催化剂悬浊液至30-40℃，预热处理3-5min，然后升高催化剂悬浊液温度至45-50℃，经催化剂悬浊液底部向催化剂悬浊液中通入惰性气体，利用上升的惰性气体对催化剂悬浊液进行搅拌，并且利用上升的惰性气体将催化剂负载在精细镍网上，通入惰性气体3-5h后取出精细镍网，烘干后得到负载催化剂的精细镍网；
  4、催化剂表面改性将纳米银颗粒加入至去离子水中，去离子水的质量为纳米银颗粒的3-8倍，充分搅拌后得到纳米银分散液，70-80℃水浴加热纳米银分散液，保持搅拌和水浴加热温度，将纳米四氧化三铁粉末加入至纳米银分散液中，纳米四氧化三铁粉与纳米银颗粒的质量比为1:1，搅拌5-8min后静置反应1-2h得到表面改性溶液，然后将步骤3得到负载催化剂的精细镍网浸没在表面表面改性溶液中浸泡15-18h，浸泡结束后取出负载催化剂的精细镍网，在烘干炉中以35-37℃的温度干燥1-3h，然后在负载催化剂的精细镍网外围施加磁场，并以50-60℃的温度烘干3-5h，使精细镍网上负载催化剂表面形成纳米反光结构，改变催化剂表面的捕光性能，得到负载改性催化剂的精细镍网。
  此生产工艺具有工艺设计合理、操作方便、制备得到的精细镍网催化降解效果好等优点。