170TDSN型圆筒印花镍网的生产过程

  170TDSN型圆筒印花镍网网孔目数为170目，开孔率18~28%，厚度为100~115µm。
  制备方法包括制备胎膜的制作、一次电镀、二次电镀、三次电镀。胎膜、筋线宽度小于10µm，170目。
  胎模的制作阶段，采用170目数的阳模进行网孔的压制，且抛光工艺采用气动抛光，抛光压力恒定可调，配备粒度为3µ的抛光带进行抛光，制作出筋线均匀且宽度小于10µm的170TDSN型圆筒印花镍网系列目数的专用胎模。
  一次电镀，每平方米的电镀面积的安培小时数为140~150AH，电镀厚度为28μm，得到开孔率为28~31%的单网。
  二次电镀，将一次电镀得到的单网二次加厚60μm，每平方米的电镀面积的安培小时数为325~335AH；二次加厚后的印花圆网的开孔率在25~30%。
  二次电镀，电镀添加剂为丙炔醇，含量为0.10~0.15g/l，阴极移动线速度为3.5~4.5m/min。
  170TDSN型圆筒印花镍网不仅具有优异的印花品质，在印制精细线条、半色调及均匀块面的印花时，其印制效果可达平网印花和数码印花的印花水平，还能保证高的生产效率和低的生产成本，弥补了数码印花生产价格高、生产效率低的缺陷，不但提高了印染企业的印花品质，还降低了印染企业的生产成本。